新锅炉首次启动或在役锅炉较长时间停运（7天以上）都要进行水清洗，水清洗一般包括低压管路的水清洗、锅炉（包括高加、省煤器、水冷壁及其管路）的水清洗两个流程。为保证进入锅炉的给水品质，通常先要对低压管道进行水清洗，低压管路水清洗基本合格后再对锅炉进行水清洗。

1.1 低压管路的清洗

开启凝结水泵，清洗凝汽器、低压加热器、除氧器及其管路，直至凝结水取样Fe小于50ppb（即μg/L）。

1.2 锅炉水清洗

锅炉水清洗包括冷态清洗和热态清洗两个过程。

新机组首次启动时锅炉清洗时间和清洗水量见下表：

1.2.1 锅炉上水及冷态水清洗

联系汽机做好机组启动前的准备，投入除氧器加热，将水温加热到80℃，启动电动给水泵。联系化学投入精处理装置；

关闭主给水电动门，关闭361阀出口电动闸阀，关闭361阀出口至凝汽器电动闸阀，开启所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀，开启361阀出口至排污箱管路电动闸阀，开启给水旁路调整门前后电动门，通过给水旁路调整门向锅炉上水；由于高加及给水管道水质较差，上水时先通过给水管道、省煤器进口的疏放水阀排水约30min，再关闭这些阀门向锅炉上水。上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时；上水至贮水箱水位达到12米时，关闭锅炉水侧所有的排气阀。

锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污扩容器，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。

    水质指标： Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm

                油脂 ≦ 1 ppm

                pH值 ≦ 9.5

锅炉冷态循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：

          水的电导率＜1μS/cm

          Fe < 100 ppb

          pH值 9.3～ 9.5

1.2.2  锅炉点火及热态清洗

启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。

启动一台火检冷却风机，投入联锁。

启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。

投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。

检查并满足锅炉吹扫条件，进行锅炉吹扫，吹扫完成后点火，投入油枪，投入空预器连续吹灰，开启环形集箱疏水阀；

投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21％BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，投入361阀自动控制贮水箱水位。

锅炉点火后控制升温率<2℃/分，由于水中的沉积物在190℃时达到最大，升温至190℃（分离器入口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。（锅炉转直流运行前分离器分离出来的炉水都是通过361阀排放到凝汽器，因此可以说转直流前锅炉一直在进行热态清洗）

保证水清洗效果和节水的关键是：分段清洗、提高清洗水温、提高水流速度（即流量）。

哈锅产的带炉水循环泵的锅炉热态清洗没有严格要求，如果水质较差时，通过加大给水流量、降低炉水再循环流量，保证贮水罐有一定的溢流流量来实现热态清洗。

当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。

当压力升到0.3～0.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。

当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。

按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量；（当压力达到1.0MPa时，通知汽机开高低旁路，高旁初始开度10％，随压力升高逐步开大旁路，当压力达到6.0MPa左右时将旁路开大至60％左右，投入过热器减温水，同时增加燃料量直至达到主汽压力为6.0Mpa，主蒸汽温度约420℃，再热蒸汽温度达400℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定；）

当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。

汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气完成试验工作后，机组并网，逐步增投油枪。

按汽机需要进行升负荷、暖机工作，汽温、汽压按启动曲线提升。

当热风温度达到200℃以上时，启动一次风机、密封风机，进行暖磨，启动F磨煤机，投入后墙上层火嘴。

在负荷上升到10%ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀；

增加F磨煤机出力，负荷加至25％ECR，视燃烧情况退出部分油枪；

升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h（21％BMCR）时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃；

启动A磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，增大送风量和燃料量，机组负荷加至40％ECR，进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和出口温度自动；

在锅炉负荷达到45％ECR负荷时，投入第三台（D）磨煤机，投运后墙中排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一支启动油枪（前墙中间层各只启动油枪），完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统；

在锅炉负荷达到55％ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台（B）、五台（C）磨煤机，负荷加至60％ECR左右时，投入给水自动、燃烧自动、机炉协调；

第六台（E）磨煤机投入，锅炉负荷达到100％ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉系统，5台磨煤机带100％ECR负荷运行。