什么是超临界锅炉技术

　　近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用，随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋。 600MW～1000MW超临界、超超临界锅炉技术范围包括设计、制造技术及未来的技术改进；提供有关设计、制造、质量控制、仪表设备和控制、安装、调试和考核等方面的全套信息、专有技术、方法、经验和培训；性能设计信息和选用辅助设备的方法，包括压力部件的选型、锅炉效率、性能计算；设备选型，系统和部件的设计思想、计算、工艺和设计中使用的工具；设备的设计标准和性能标准，包括螺旋水冷壁和垂直水冷壁。
　　炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口 (标高8300mm)到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38.1mm，节距为54mm，在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ34.9mm，节距为56mm。螺旋段水冷壁通过垂直布置的内绷带固定连接，在过渡段附近则通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板由平行的两块板组成，在两块板间沿管子轴线方向布置有梳形板作为管子与张力板问的连接件，采用这种分叉形结构—方面可将张力板间的垂直力均匀传递给上部垂直水冷壁管，防止局部荷重过于集中，—方面起热桥的作用，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性，以减少两者间存在的温度应力。
　　锅炉为600MW，燃煤、超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，单炉膛、一 次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构π型锅炉、露天布置。锅炉按燃用神府东胜煤设计。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。 炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71850mm。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为Φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、2根内径为Φ231.8mm至炉顶过热器管接头和一个内径为Φ231.8mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30％BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进汽水分离器，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为Φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器．每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位，对工质和热量进行回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。
　　炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。
　　锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
　　尾部烟道下方设置两台转子直径Φ13349mm 分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置或水力排渣系统。锅炉设有两个膨胀中心及零位保证系统。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外扩板，屋顶为轻型金属屋盖.